Выход на 100% нагрузку по холоду достигается при температуре наружного воздуха:
Расположение секций Free Cooling позволяет упростить обслуживание или очистку воздушных теплообменников
Инновационное компоновочное решение
-3,8°C
[При температуре ЭГ 40%, +5°C/+10°C]
Во время работы «Смешанного режима» при температуре входящего в чиллер этиленгликоля +10°C:
от +8°C
[Free Cooling + компрессор]
Чиллер с Free cooling (YARS)
Характеристики указаны для следующих условий:
1.
Температура охлаждённой воды на входе/выходе из испарителя +12°C / +7°C
2.
Температура наружного воздуха +35°C
КВт
105
135
160
Чиллер без Free cooling (YARS)
Название продукта
Ед.
Модель
КВт
35
43.1
53
Основные параметры
Потребляемая мощность
КВт
3
3.25
3.11
Основные параметры
EER
КВт
105
140
165
Основные параметры
Холодопроизводительность
-
1
2
2
Основные параметры
Количество фреоновых контуров
-
2
1
2
Основные параметры
Количество спиральных компрессоров
-
2
1
0-50-100%
Основные параметры
Регулирование производительности
-
3
R1OA
3.11
Фреоновый контур
Хладаген
л
1900
2300
2900
Минимальный объем жидкости в системе охлаждения
кВт
DN50
DN65
2900
Подключение водяного контура
м³/ч
18.1
24.12
28.4
Расход воды
КПа
40
40
45
Потеря давления в испарителе при расчётном расходе воды при t +5°C / +10°C и t воздуха +35°C
-
3
пластичный
3.11
Испаритель
Тип испарителя
кВт
44
50
59.8
Электрические параметры
Установленная электрическая мощность
-
2
4
4
Количество конденсаторов
мм
910
910
3.11
Диаметр колеса ЕС вентиляторов
шт
1
2
2
Количество ЕС вентиляторов
м³/ч
32500
48000
58000
Расход воздуха
кВт
3.4
2x2.6
2x2.6
Потребляемая мощность ЕС вентиляторов
кВт
54.3
62.4
74
Максимальная электрическая мощность
А
82
91
108
Номинальный ток
-
3
microchannel
3.11
Сторона конденсатора
Тип конденсатора
А
105
120
138
Максимальный ток
мм
1200
1200
1200
Размеры
Ширина
мм
2580
2580
2580
Размеры
Ширина
мм
1780
2700
2700
Размеры
Длина
кг
900
1050
1100
Эксплуатационный
кг
890
1030
1080
Вес
Транспортный
Чиллер с Free cooling (YARS)
Характеристики указаны для следующих условий:
1.
Температура охлаждаемого ЭГ40% на входе/выходе из испарителя +10°C / +5°C
2.
Температура наружного воздуха +35 °C (для парокомпрессионного цикла)
3.
Температура наружного воздуха -3.0 °C (для режима Free Cooling)
КВт
105
135
160
Чиллер без Free cooling (YARS)
Название продукта
Ед.
Модель
кВт
34.4
44.23
52.7
Потребляемая мощность
кВт/кВт
2.5
2.6
2.56
EER
кВт
86
115
135
Основные параметры при работе в парокомпрессионном цикле
Холодопроизводительность
кВт
3.4
5.8
6.4
Потребляемая мощность
кВт/кВт
21.1
25.3
19.83
EER
КВт
86
115
135
Основные параметры при работе в режиме Free Cooling
Холодопроизводительность
-
1
2
2
Количество фреоновых контуров
-
2
Количество спиральных компрессоров
-
0-50-100%
Регулирование производительности
-
R410A
Фреоновый контур
Хладагент
л
1900
2300
2900
Минимальный объем жидкости в системе охлаждения
кВт
DN50
DN65
Подключение водяного контура
м³/ч
16.75
22.4
26.3
Расход ЭГ 40%
КПа
45
45
50
Потеря давления в испарителе при расчётном расходе воды при t +5°C / +10°C и t воздуха +35°C
кВт
44
51.7
61.3
Электрические параметры
Установленная электрическая мощность
кВт
54.3
64
75.6
Максимальная электрическая мощность
-
пластичный
3.11
Испаритель
Тип испарителя
А
82
93.5
110.5
Номинальный ток
А
105
122.5
140.5
Максимальный ток
мм
1650
1650
1650
Ширина
мм
2580
2580
2580
Ширина
мм
1780
2700
2700
Размеры
Длина
кг
1300
1700
1800
Эксплуатационный
-
2
4
Количество конденсаторов
кг
1200
1600
1700
Вес
Транспортный
мм
910
Диаметр колеса ЕС вентиляторов
шт
1
2
Количество ЕС вентиляторов
кВт
3.42
2x3.42
2x3.42
Потребляемая мощность ЕС вентиляторов
м³/ч
32500
48000
58000
Расход воздуха
-
microchannel
Сторона конденсатора
Тип конденсатора
-
2
4
4
Подключение водяного контура
м³/ч
16.75
22.4
26.3
Расход ЭГ 40%
кПа
145
145
160
Потеря давления в испарителе при расчётном расходе воды при t +5°C / +10°C и t воздуха +35°C (без учета потерь в трехходовом клапане)
-
microchannel
Теплообменники Free Cooling
Тип теплообменника
Производство
Производственная площадка по сборке холодильных машин располагается на территории завода PRIME. Площадь 3500 м² оснащена всем необходимым для качественной сборки.
Стендовые испытания
Вся готовая продукция проходит испытания на стенде. Для изменения показателей работы оборудования на стенде используются проверенные приборы:
1. Трансформаторы тока измерительные
2. Счётчик электрической энергии
3. Расходомеры-счётчики электромагнитные
4. Датчики измерения температуры
Компонентная база
В производстве холодильных машин применяются только высококачественные и энергоэффективные комплектующие импортного и российского производства.
Чиллер без Free cooling (YARS)
С гидромодулем
Микроканальные конденсаторы
2
ЕС вентиляторы
1
Центробежный насос (гидромодуль)
3
Паяный пластинчатый теплообменник
4
Фреоновые ресиверы
5
Шкаф управления
6
Спиральные компрессоры
7
Чиллер без Free cooling (YARS)
Без гидромодуля
Микроканальные конденсаторы
2
ЕС вентиляторы
1
Паяный пластинчатый теплообменник
3
Фреоновые ресиверы
4
Спиральные компрессоры
5
Шкаф управления
6
Комплект присоединительных патрубков (опция)
7
Чиллер с Free cooling (YARS)
С гидромодулем
Медно-алюминиевый теплообменник
2
ЕС вентиляторы
1
Паяный пластинчатый теплообменник
3
Фреоновые ресиверы
4
Спиральные компрессоры
5
Шкаф управления
6
Центробежный насос (гидромодуль)
7
Чиллер с Free cooling (YARS)
Без гидромодуля
Медно-алюминиевый теплообменник
2
ЕС вентиляторы
1
Паяный пластинчатый теплообменник
3
Фреоновые ресиверы
4
Спиральные компрессоры
5
Торцевая панель
6
Поворотные задвижки с приводом
7
Трёхходовой клапан с приводом (опция)
8
Комплект присоединительных патрубков
9
Конструктивные особенности
Особое расположение компонентной базы, разработанное компанией PRIME, имеет ряд преимуществ.
Преимущества Чиллер с Free cooling (YARS)
01
Фреоновый конденсатор и гликолевый охладитель (теплообменник Free Cooling) не являются единым модулем
Этот модуль состоит из 2-х компонентов, расположенных на расстоянии друг от друга.
Раздельное расположение конденсатора и гликолевого теплообменника приводит к тому, что при одном работающем вентиляторе воздух идёт через всю поверхность гликолевого теплообменника, снижая сопротивление по воздуху и максимально увеличивая теплосъём с гликолевого теплообменника.
02
Ремонт фреонового конденсатора и гликолевого теплообменника можно проводить по отдельности
Демонтаж гликолевых теплообменников осуществляется выдвижением (2-х по одному с каждой стороны) теплообменников Free Cooling по направляющим вбок, от шкафа управления
03
После демонтажа 4-х сервисных люков проводится очистка конденсаторов и гликолевых теплообменников
Очистка 4-х фреоновых конденсаторов с внешней стороны (наиболее подтверждённой загрязнению) и очистка 2-х гликолевых теплообменников с внутренней стороны осуществляется после демонтажа одной торцевой панели и 4-х сервисных люков, расположенных горизонтально.
04
Гидравлическая обвязка чиллера состоит из двух поворотных заслонок (с приводом On/Off) и одного 3-х ходового клапана (с приводом Modulating)
Расположение компонентов позволяет легко производить регламентное и сервисное обслуживание чиллера. Чиллер может быть поставлен в двух вариантах компоновочного решения:
1. Гидравлическое сопротивление чиллера летом меньше, чем зимой
2. Гидравлическое сопротивление чиллера летом и зимой одинаково
Автоматизация (шкаф управления)
Особое расположение компонентной базы, разработанное компанией PRIME, имеет ряд преимуществ.
— Сенсорная панель управления
— Диагональ экрана 7″
— LED подсветка
— Степень защиты IP65
— Рабочая температура -20°C ~ +55°C
— Высокоэффективный процессор промышленного класса
Диспетчеризация
— Bacnet IP, Modbus TCP (интерфейс Ethernet)
— Modbus RTU (интерфейс Rs485)
Интерактивная система мониторинга и управления
Особенности системы управления позволяют организовать работу в группе до 8 чиллеров
1. Комбинированный шкаф управления
Обеспечивает удобный доступ к компонентам системы управления, даже в условиях ограниченного пространства.
2. Система индикации и управления
Установлена за защитным стеклом, обеспечивая визуальный контроль за работой машины и надежную защиту от негативных погодных условий. Изменение параметров не требует открытия дверей электрошкафа.
3. Ручка вводного выключателя нагрузки
Расположена на двери шкафа, позволяя управлять подачей питания без открытия шкафа.
4. Надежные электрические компоненты мировых брендов
Обеспечивают надежную работу и защиту чиллера в течение всего срока службы.
7. Маркировка проводов и кабелей
Позволяет быстро производить обслуживание в процессе эксплуатации.
8. Степень защиты IP65 для панели оператора
Упрощает обслуживание в процессе эксплуатации.
6. Частотный преобразователь для регулировки мощности насосов
Позволяет плавно изменять расход жидкости в процессе гидравлической наладки системы в разных гидравлических режимах работы чиллера.
5. Подогрев внутреннего пространства щита зимой
Исключает окисление электрических контактов и риск отказа электрооборудования из-за повышенной влажности в холодное время года, обеспечивает необходимый температурный диапазон для надежной работы электрооборудования.
Температура воздуха на входе:
В холодный период года уличный воздух в полном объеме проходит через медно-алюминиевые теплообменники (Free Cooling) и фреоновые конденсаторы.
Чиллер с Free Cooling
-3°C
Работа чиллера в
зимний период
1. Комбинированный шкаф управления
Гликолевый раствор частично охлаждается уличным воздухом в теплообменниках Free Cooling и доохлаждается во фреоновом испарителе. Процесс охлаждения гликоля в теплообменниках Free Cooling начинается, когда разница между температурой уличного воздуха и температурой гликоля на входе в чиллер > 2,0 К.
Два режима работы в зимний период:
2. 100% Free Cooling
Гликолевый раствор полностью охлаждается уличным воздухом в теплообменниках Free Cooling, когда разница между температурой уличного воздуха и температурой гликоля на входе в чиллер > 13.0 К.
Температура воздуха на входе:
В тёплый период года уличный воздух (~85%) проходит через снятую торцевую панель и демонтированные 4 горизонтальных сервисных люка и частично (~15%) проходит через медно-алюминиевые теплообменники (Free Cooling)
Чиллер с Free Cooling
+35°C
Работа чиллера в
летний период
1. Торцевая панель и сервисные люки не убираются
Два режима работы в летний период:
2. Торцевая панель и 4 горизонтальных сервисных лока убираются
Для снижения энергопотребления и уменьшения загрязнения теплообменников (Free Cooling) в тёплый период года предусмотрены трансформации конструкции чиллера. Служба эксплуатации демонстрирует торцевую панель и 4 горизонтальных сервисных люка.
Снижение сопротивления по воздуху уменьшает энергопотребление высоконапорных осевых ЕС вентиляторов и увеличивает КПД чиллера приблизительно на 5%.
Рабочие чертежи
YARS 135 | 160 без Free Cooling (размеры указаны в мм)
YARS 135 | 160 без Free Cooling (размеры указаны в мм)
